模具零件加工 | 提高模具零件加工精度和效率的要點

　　影響(xiang)模(mo)具(ju)零件(jian)最終的加工精度和加工效率(lv)，除了數控機床(chuang)自身的原因以外，還應從合理的加工路線設置(zhi)、刀具(ju)的選擇和正確(que)安裝、切削量的合理選擇、編程(cheng)的技巧以及尺寸(cun)精度快(kuai)速控制等幾個方面進行綜合考慮。

　　一(yi)、編程技巧

　　數控編程(cheng)(cheng)(cheng)是數控加工(gong)(gong)(gong)最基礎的(de)工(gong)(gong)(gong)作，工(gong)(gong)(gong)件加工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)序編制(zhi)的(de)優(you)劣直(zhi)接影響機床(chuang)最終(zhong)的(de)加工(gong)(gong)(gong)精度和加工(gong)(gong)(gong)效率。可(ke)以從巧妙(miao)的(de)使用(yong)固(gu)有(you)程(cheng)(cheng)(cheng)序、減少數控系(xi)統的(de)累積誤差、靈(ling)活運(yun)用(yong)主程(cheng)(cheng)(cheng)序和子程(cheng)(cheng)(cheng)序等幾(ji)個方(fang)面入(ru)手。

　　1、靈活運用(yong)主程(cheng)序(xu)與子程(cheng)序(xu)

　　在進行復雜模(mo)具零件的加工(gong)中(zhong)，一般(ban)采用一模(mo)多件的形(xing)式進行加工(gong)。如果模(mo)具上有幾處相同的形(xing)狀，應靈活運用主程序(xu)(xu)與子程序(xu)(xu)的關系，在主程序(xu)(xu)中(zhong)反(fan)復調用子程序(xu)(xu)，直到(dao)完成加工(gong)。不(bu)僅可(ke)以確保加工(gong)尺寸的一致(zhi)性，還可(ke)以提高其加工(gong)效率。

　　2、減少(shao)數控(kong)系統的累積誤差

　　一(yi)(yi)般使用(yong)增(zeng)量(liang)方(fang)式(shi)進(jin)(jin)行工件(jian)的(de)編程，是以(yi)前(qian)一(yi)(yi)點(dian)為(wei)基準(zhun)進(jin)(jin)行加(jia)工的(de)，這樣(yang)連續執行多段程序(xu)必(bi)然產生一(yi)(yi)定(ding)累積誤(wu)差(cha)，所以(yi)，在程序(xu)編制時，盡量(liang)使用(yong)絕對(dui)方(fang)式(shi)進(jin)(jin)行編程，使每個程序(xu)段都以(yi)工件(jian)原點(dian)為(wei)基準(zhun)，這樣(yang)就能減少數控系統的(de)累積誤(wu)差(cha)，保證加(jia)工精度。

　　二、合理地設置加工路線

　　合(he)理地設置加(jia)(jia)(jia)工(gong)路線和加(jia)(jia)(jia)工(gong)順序(xu)，是優化(hua)工(gong)件加(jia)(jia)(jia)工(gong)程序(xu)編制的重要基(ji)礎(chu)。可(ke)以從加(jia)(jia)(jia)工(gong)軌(gui)跡方面和進刀方式方面加(jia)(jia)(jia)以考慮(lv)。

　　在(zai)進(jin)行工(gong)(gong)(gong)件(jian)數控(kong)銑削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)，要結合工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝性要求，去選擇合適的(de)進(jin)刀(dao)方式(shi)，以確(que)保(bao)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)切削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度和加(jia)工(gong)(gong)(gong)效(xiao)率(lv)。在(zai)銑削(xue)平面(mian)工(gong)(gong)(gong)件(jian)外輪廓(kuo)時(shi)，應(ying)安排好刀(dao)具的(de)切入(ru)、切出路線(xian)，盡量沿輪廓(kuo)曲線(xian)的(de)延長(chang)線(xian)切入(ru)、切出，以免交接處出現刀(dao)痕。同時(shi)，在(zai)銑削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)中，應(ying)根據工(gong)(gong)(gong)件(jian)情(qing)況選擇順銑還是逆銑。

　　三(san)、刀具(ju)的選擇和正確(que)安(an)裝

　　不論是數(shu)控(kong)加工還是普通(tong)加工，刀具(ju)因(yin)是直接作用(yong)(yong)于工件(jian)的，所以(yi)，它的選擇和(he)安(an)裝是工件(jian)加工精度和(he)表(biao)面質量最主要(yao)的因(yin)素。特別(bie)是工件(jian)在(zai)數(shu)控(kong)加工中心上(shang)加工，刀具(ju)事先都儲(chu)存在(zai)刀庫中，一旦開始(shi)加工不得(de)隨意更換，所以(yi)，刀具(ju)選擇總的原(yuan)則是：安(an)裝調(diao)整方便、剛性好、耐用(yong)(yong)度和(he)精度高(gao)等(deng)。

　　四(si)、切削用量的合理(li)選擇

　　切削用量的(de)確定(ding)是數控加工(gong)工(gong)藝的(de)重要(yao)內容(rong)，它的(de)大小是機床主(zhu)運(yun)動(dong)和進給運(yun)動(dong)的(de)重要(yao)參(can)數，對(dui)工(gong)件加工(gong)精度、加工(gong)效率以及刀具磨損有著(zhu)重要(yao)的(de)影響。

　　切(qie)(qie)削(xue)用量(liang)(liang)的(de)選(xuan)擇包括切(qie)(qie)削(xue)速度(du)(du)、背吃刀量(liang)(liang)以(yi)及進(jin)給量(liang)(liang)。基本的(de)選(xuan)擇原則是：在剛度(du)(du)允許的(de)條件下，粗(cu)加工取較(jiao)大的(de)切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)(du)，以(yi)減(jian)少走刀次數，提高工件生產(chan)率；精加工一般取較(jiao)小(xiao)的(de)切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)(du)，以(yi)獲得較(jiao)高的(de)表面質量(liang)(liang)。