分享：坐標(biao)磨床(chuang)工藝及其在五金(jin)模具加工中的應(ying)用

　坐(zuo)標(biao)磨(mo)(mo)床具有(you)精密(mi)坐(zuo)標(biao)定位裝置，主要用于(yu)磨(mo)(mo)削(xue)孔距、孔徑(jing)精度要求很高的精密(mi)孔和成(cheng)形(xing)表面的磨(mo)(mo)床，但隨(sui)著(zhu)數字控制技術的應用，坐(zuo)標(biao)磨(mo)(mo)床已(yi)能磨(mo)(mo)削(xue)各種成(cheng)形(xing)表面。

　另外，坐標(biao)磨床與坐標(biao)鏜(tang)(tang)床有相同(tong)的結構布局，不同(tong)的是鏜(tang)(tang)刀主(zhu)軸換(huan)成了(le)高速(su)磨頭。

　坐標磨床在加(jia)工(gong)不同工(gong)件時，具(ju)體工(gong)作原(yuan)理如下：

　1.全直身(shen)精密圓孔加工時：

　磨頭的工作邊將偏(pian)離行(xing)星主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)心線一個工件半徑值，在(zai)磨削(xue)過程中磨頭除了本(ben)身高速自轉外，還(huan)必須繞行(xing)星主(zhu)軸(zhou)進行(xing)公(gong)轉。同(tong)時，還(huan)要在(zai)龍門磨磨削(xue)過程中擴大偏(pian)心量(liang)，進行(xing)微(wei)量(liang)進給，用這(zhe)種方式來得到孔(kong)的精細控制。

　2. 平(ping)面磨(mo)削時：

　行星主軸一般(ban)是(shi)不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動(dong)來實(shi)現。而砂輪的進給需擴大(da)偏(pian)心(xin)半徑，進行微量進給。

　3. 精密外形輪廓加(jia)工時：

　通常(chang)采用點(dian)位控(kong)制(zhi)式（也稱定點(dian)磨削），即利用X、Y坐標的(de)移動使行(xing)星主軸中心與工件上圓弧半徑的(de)圓心重合，并用行(xing)星主軸下端的(de)偏(pian)心滑板來微量(liang)進給(gei)控(kong)制(zhi)半徑尺寸(cun)。

　4. 精密錐形(xing)圓孔加工時(shi)：

　一般采用組合式徑(jing)向(xiang)進(jin)給與(yu)垂(chui)直走(zou)刀搭配加工。